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應(yīng)用范圍
       反應(yīng)釜是一種應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)、蒸發(fā)、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工藝過程的容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。反應(yīng)釜主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成（可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)）。

 

結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
       設(shè)備主要由釜體、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
       1. 不銹鋼反應(yīng)釜的主體材料
       反應(yīng)釜與物料接觸部分采用SUS304、SUS316L或SUS321等不銹鋼制造，夾套加熱部分可根據(jù)工藝采用SUS304或碳鋼材質(zhì)。
       2. 不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌系統(tǒng)
       攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。
       密封采用軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封?？梢员ＷC罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染。
       傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。
       3. 反應(yīng)釜出料形式有球閥、下展閥等。
       4. 不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理及內(nèi)表面可根據(jù)客戶需要采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角。外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

攪拌系統(tǒng)攪拌器的選型

       攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計選型時要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式，電動機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

       在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油，飴糖，果醬，蜂蜜，潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體，例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動，相應(yīng)需要加大攪拌電機(jī)功率。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式，推進(jìn)式，長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。

電加熱不銹鋼反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)（以下數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)客戶需要設(shè)計制造。）

夾套導(dǎo)熱油〔蒸汽）加熱不銹鋼反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)

外半圓管導(dǎo)熱油（蒸汽加熱）不銹鋼反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)