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       1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點的位置后，從螺旋板冷凝器外層對應著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深，在外層割出的孔應較大。

       2、清渣：在割完孔后，應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進螺旋板冷凝器內(nèi)。

       3、配回補板：為能保證修理的質(zhì)量，從設備上每層割下來的板料，不在使用，重新配回補板，另配的回補板要用與螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應比每層割出的孔分別大15mm-20mm，且也為橢圓形，并做成和每層螺旋板弧度相一致的弧形。